3D Printed Medical Spare Parts: A Study on Performance and Cost-Effectiveness (3D MedSpare)"

يهدف مشروع "قطع غيار طبية مطبوعة ثلاثية الأبعاد: دراسة حول الأداء والفعالية من حيث التكلفة (3D MedSpare)" إلى إحداث ثورة في قطاع الرعاية الصحية في الكويت من خلال تبني تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية النمذجة بالإيداع المنصهر (FDM) لإنتاج قطع غيار المعدات الطبية. باستخدام خيوط البولي كربونات / بولي تترافلوروإيثيلين (PC/PTFE)، المعروفة بخصائصها الميكانيكية الممتازة وملاءمتها في التطبيقات الطبية، تسعى هذه الدراسة إلى معالجة تحديات التكلفة والتوفر والموثوقية المرتبطة بطرق التصنيع التقليدية. يشمل هذا المشروع منهجية شاملة تبدأ بمراجعة أدبية وتحليل سوقي دقيق لتحديد الفجوات الحالية والفرص في استخدام قطع الغيار المطبوعة ثلاثية الأبعاد في المعدات الطبية. بعد ذلك، سيتم تطوير تصاميم مفصلة لأجزاء متنوعة مبنية على التفلون، بما في ذلك الغسالات والتجهيزات والحجابات وأختام الانحناء، باستخدام برامج CAD/CAM في الجامعة الأمريكية بالكويت (AUK). ثم سيتم تحويل هذه التصاميم إلى واقع باستخدام طابعة Snapmaker Artisan 3-in-1 ثلاثية الأبعاد، مع التركيز على تحسين معايير الطباعة لتحقيق الخصائص الميكانيكية المرغوبة والفعالية من حيث التكلفة. سيركز جزء كبير من البحث على تقييم الأداء الميكانيكي للأجزاء المطبوعة من خلال اختبارات صارمة بالتعاون مع معهد الكويت للأبحاث العلمية (KISR). بالتزامن، سيتم تطوير نموذج تحليل تكلفة شامل، يأخذ في الاعتبار عوامل مثل استهلاك المواد، وزمن البناء، واستهلاك الطاقة، ومتطلبات العمل لما بعد المعالجة. تشمل النتائج المتوقعة من المشروع تحسين فهم وتحسين عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد للتطبيقات الطبية، تطوير نموذج للفعالية من حيث التكلفة لقطع الغيار المطبوعة ثلاثياً، والمساهمة الكبيرة في قدرات البحث ونظام الاب

The "3D Printed Medical Spare Parts: “A Study on Performance and Cost-Effectiveness (3D MedSpare)” project is a ground-breaking research venture that aims to transform the Kuwait healthcare industry by embracing the use of fused deposition modeling (FDM) 3D printing technology in the production of medical equipment spare parts. This study will use polycarbonate/polytetrafluoroethylene (PC/PTFE) filament, which is famous for its amazing mechanical properties and suitability for medical applications, to solve the issues of cost, availability, and reliability from traditional manufacturing methods. This project will cover a systematic approach that starts with a literature review and market analysis targeted at identifying current gaps and opportunities in the applications of 3D-printed parts within medical equipment. After this, CAD/CAM (computer-aided design/computer-aided manufacturing) detailed designs of various Teflon-based spare parts such as washers, fittings, diaphragms, and bellow seals were also done by the American University of Kuwait (AUK). Following the choice to regard these indexes to the Snapmaker Artisan 3-in-1 3D printer, they strive to enhance the mechanical properties and cost-effectiveness of the printing parameters. A big part of the research will be to assess the mechanical performance of the printed parts through testing, especially with the Kuwait Institute for Scientific Research (KISR). At the same time, the development of a full-cost analysis model will be conducted, which will take into account material consumption, build time, energy used, and post-processing labor. The expected outputs of the project are improved understanding and optimization of 3D printing processes for medical applications, the creation of a cost-benefit model for 3D printed spare parts, and major contributions to